COS

运营系统

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质量控制
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是康明斯全球运营系统(COS)的实践;
先进的生产设备和制造技术,如AVL热试台架、Atlas拧紧工具、ABB自动机器人等;
使用六西格玛作为问题解决的工具;
采用先进的生产设备和制造技术;
成功通过德国莱茵检测认证公司对GCIC质量管理体系的审核,并取得ISO9001质量管理体系认证证书;
强大的IT系统支持工厂质量控制;
 
A  NGMES制造系统实现生产过程中的装配信息、质量警示、零件清单、缺陷/返修纪录、偏离、二维码追溯/防错等功能;
B  EASE系统实现PFMEA、作业指导书、工艺变更、控制计划等的管理;
C  CQMS系统实现零件质量问题SCAR、装配质量问题CAR、零件PPAP等的管理;
D  ToolsNet电动拧紧工具和装配系统,可监控发动机各项拧紧力矩、趋势、SPC图、过程能力等
E  Gagetrak系统实现工厂所有量检具的标定、检定、使用状态等管理
 
防错和追溯:大量采用扫码、料灯、传感器、套筒选择器、质量警示等进行防错;同时通过扫码、自动检测、电动拧紧工具等,进行零件批次、测量数据、力矩等的追溯;
 
过程检验: 对生产过程扭矩、螺栓夹紧力、热试油品等进行周期抽查,并做成SPC控制图;
 
先进的质量实验室:拥有计量室、理化室和清洁度室,测量设备基本上都是选用全球知名品牌,如Zeiss、Mahr、Hommel、Millipore、Wilson等,实验室设备主要有三坐标、万能工具显微镜、硬度计、内窥镜、粗糙度仪、超声波瞬时分析仪、清洁度设备、油品分析设备等。
 
发动机质量审核EQA:每月按计划对发动机进行发动机质量审核,及时发现发动机运行过程中的早期失效问题;
 
生产制造